Helautomatisk ikke-stekte produksjonslinje for instant nudler

Funksjoner:

1. Egnet for blanding av salt eller tilsetningsstoffer med vann.

2. Kan brukes med et eksternt mellomlag eller en intern spole for å kontrollere væsketemperaturen gjennom isvann eller damp.

3. Typisk kapasitet: 800–2000 liter.

4. Laget av SUS316

Blandepadlene er utformet med en spesiell vinkel for å drive melet fremover og bakover i forskjellige retninger. Dette eliminerer aksial ujevnhet og forbedrer blandingsuniformiteten betydelig.

Melet og vannet absorberes fullstendig, utvider seg og binder seg etter at vannet er absorbert. Dette gjør at melet og vannet blandes jevnt, noe som resulterer i en deig med et fuktighetsinnhold på over 33,5 %. Dette danner gradvis en deig med seighet, elastisitet, viskositet, strekkbarhet og plastisitet, noe som resulterer i en seigere og mer smidig pannekake.

En dedikert girkasse med reduksjonsgir brukes, som omslutter de høyfrekvent herdede girkassene og reduksjonsgirene i kassen. Omfattende smøre- og tetningssystemer er tilgjengelige, noe som forbedrer girkassens driftsforhold betydelig, reduserer støynivået, øker girkassens effektivitet og forlenger levetiden.

En timeralarm genererer automatisk et signal når den angitte blandetiden er nådd, noe som sikrer rettidig overholdelse. Sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapp og nærhetsbryter gir doble sikkerhetsfunksjoner.

Konseptet med å la deig hvile og hvile igjen har blitt mekanisert, med transportbåndlignende mating som sikrer først inn, først ut (FIFO) av materialer.

Den fullstendig forseglede designen forhindrer fuktighetstap, opprettholder fuktighetsretensjon og varmebevaring, opprettholder fuktighetsbalansen i deigen og forbedrer deigensjevnhet.

Pulvermekanismen benytter en spiralformet pulverstang, der pulverhastigheten er synkronisert med transportbåndets hastighet, noe som sikrer jevn mating av små deigpartikler og konsistent arkforming.

Utstyr for kompositt- og kontinuerlig arkproduksjon består hovedsakelig av en mateinnretning, valser, en nipjusteringsmekanisme, en skrape og et transmisjonssystem.

Mateenheten benytter enten en direkte eller buet innføringsplate, med tvangsmating, utmerket ensartethet og enkel materialinngang.

Kalandreringsvalsene er laget av høyhardt stål med høyt krominnhold, noe som gir forbedret korrosjonsbestandighet og lang levetid. De produserer glatte og fyldige deigplater. Sikkerhetsvern sikrer sikker drift, enkel rengjøring, enkel inspeksjon og praktisk vedlikehold.

Rullene drives av høypresisjonsgir og er hovedsakelig laget av legert stål, noe som gir høy styrke, hardhet og holdbarhet.

Rullene er støpte ruller med høykromlegering, noe som resulterer i en glatt overflatefinish og presis platetykkelse. Avstanden mellom hvert par ruller justeres automatisk ved hjelp av et servostyringssystem.

Oppskriftshåndtering muliggjør automatisk justering ved ganske enkelt å legge inn spesifikasjoner for nudelsort. Finjustering kan også utføres manuelt for hvert par, enten samtidig eller individuelt.

Flerlags bokslignende aldring, med konstant temperatur og fuktighetsdesign, fremmer effektivt glutendannelse, opprettholder jevn fuktighetsfordeling og forbedrer deigens strekkbarhet.

Kjedestenger driver deigarket fra topp til bunn gjennom syv lag med kjedeplater i omtrent 30 minutters hviletid.

Automatisk system for skjøting av ark: Bransjens første, patentert av Haikejia. Skjøtebåndtransportøren heves og senkes automatisk. Automatisk arkskjøting oppnås gjennom presis deteksjon av fotoelektriske sensorer.

Skrapen styres av en pneumatisk sylinder, og trykkkraften justeres ved å kontrollere sylinderens slaglengde.

Alle valser bruker uavhengige drivmotorer med variabel frekvens og dobbel servomotorjustering: Avstanden mellom hvert valsepar stilles inn av to servomotorer i hver ende for å stille inn kalandreringsforholdet, og justerer automatisk valseavstanden for betjening med ett trykk.

PLS-programmering justerer automatisk deigarkspenningen basert på proporsjonal elektrisk øyedeteksjon, noe som sikrer kontinuerlig og jevn deigarkdrift.

Sanntidsovervåking av lagertemperatur og automatisk oljing basert på temperaturavlesninger.

Fordeler med det pneumatiske svingsporskjæresystemet:

Nudelsorteringsmaskinen holder synkronisering med stekeboksen og går frem og tilbake, noe som kan sortere nudlene fullstendig, redusere de ødelagte nudlene og sikre at nudelene får et vakkert helhetsinntrykk.

Avansert teknologi, pålitelig utstyr, lite fotavtrykk, lave investeringer og fleksibel drift.

Ved å bruke en dedikert matriseboks fungerer deigbåndet jevnt og forhindrer at deigen brekker.

En vifte og en ribbeformet radiator som bruker damp som varmekilde, kombineres for å oppnå segmentert sirkulasjonstørking, noe som sikrer jevn tørking og minimerer energiforbruket. Den termiske virkningsgraden kan nå 45–50 %.

Optimalisert radiatorlayout muliggjør varmluftsirkulasjon fra topp til bunn. En butterflyventil ved vifteinntaket justerer friskluftstrømmen, og kjedebeltets lineære hastighet kan justeres via en trinnløs girkasse.

En skyvedør på den ene siden av tørketrommelen gjør det enkelt å åpne, rengjøre og vedlikeholde den.

Fordeler: