Alle kinesere har et felles minne, at moren baker dampet brød. Det er hvitt, mykt og seigt. Etter smak er den søte stivelsessmaken i munnen uendelig. Når du føler deg sulten, plukker du opp et dampende dampet brød og tar en bit. Smaksløkene dine kan føle den spesielle fiberen i hvetemel selv uten tilbehør. Du vil ha mer lyst på en bit. Umerkelig har du spist et dampet brød.
Opprinnelsen til dampet brød er sannsynligvis knyttet til Zhuge Liang. Det kan sies at Zhuge Liang oppnådde store prestasjoner ved å fange Meng Huo og undertrykke Nanman. Da han krysset elven, møtte han en rekke spøkelser. Han vurderte denne situasjonen og bestemte seg for å be elveguden om hjelp. Men han ofret ikke mennesker. Han tok med seg dampet deig i stedet for menneskehoder til elveguden for å spise. I kinesisk tegn kalles dampet brød også mantou. Når folk fikk vite om det, fulgte de etter og dampet brød til seg selv.
På grunn av tilbakestående bevissthet og tradisjonelle ideer har produksjonen av dampet brød holdt seg på nivået med familieproduksjon eller verkstedproduksjon i tusenvis av år, med lav produksjon, høy arbeidsintensitet, høyt energiforbruk og dårlig produktehygiene. Etter åttitallet har landet vårt gjennomgått en rekke politiske endringer, og folkets ideologi begynte å endre seg til økonomisk konstruksjon. Matpolitikken begynte også gradvis å justeres. Derfor startet også kinesisk forskning på teknologi for produksjon av dampet brød med dette som utgangspunkt.
Denne perioden var fra tidlig på 1980-tallet til midten av 1990-tallet. I 1984 utstedte Statens økonomiske kommisjon og Handelsdepartementet forskningsprosjektet «Forskning på teknologi og utstyr for kontinuerlig produksjonslinje for dampet brød». Zhengzhou korninstitutt organiserte relevante tekniske forskere for å starte utforskningen av industrialiseringen av dampet brød. Den automatiske produksjonslinjen for dampet brød og den automatiske produksjonslinjen for dampet brød av typen MTX-250 ble testprodusert suksessivt. I 1986 og 1991 ble den nasjonale tekniske identifikasjonen vedtatt, noe som gjorde at automatiseringsgraden i produksjonslinjen var høyere, noe som var den opprinnelige ideen bak Kinas industrielle produksjon av dampet brød. I 1986 ble det foreslått en kontinuerlig gjæringsenhet utviklet av Institutt 608 i Luftfartsdepartementet. Imidlertid er alle typer produksjonslinjer begrenset på grunn av store investeringer i utstyr, mangler ved automatisk kontrollytelse og uovertruffen prosessteknologi. Forskning på prosessteknologi utføres også på dette stadiet. Mange eksperter og forskere har studert påvirkningen av melkvalitet på dampet brød, gjæringsbakterier og gjæringsteknologi, opprettholdelsen av mykheten til dampet brød, og hva slags teknologisk prosess som er egnet for industriell produksjon, noe som har oppnådd fruktbare resultater og lagt et godt grunnlag for promotering av industriell produksjonslinje for dampet brød.
Med ankomsten av det 21. århundre utvikler vitenskap og teknologi seg i et raskere tempo, og tempoet i dampet brødindustrien beveger seg fremover. Med kontinuerlig forbedring av teknologi forbedres kontinuerlig produksjonslinjeutstyr stadig og markedsføres i stor grad. Det løser de tekniske problemene med å forme dampet brød i forskjellige farger og varianter og prosesserer fermentering, oppvåkning, damping, avkjøling og emballering, noe som ikke bare sparer menneskelig arbeidskraft, men også gjør produksjonsprosessen enklere å kontrollere og produktkvaliteten mer stabil. Moderne bioniske dampet brødproduksjonslinjer har erstattet den tradisjonelle dampet brødproduksjonen, og produserer dampet brød raskere, sunnere og mer effektivt for å møte behovene til de fleste grupper i det moderne samfunnet.
Produksjonsprosessen til den bioniske dampede bolleproduksjonslinjen er optimalisert i forhold til den tradisjonelle prosessen. Den består av seks deler, som blanding av nudler, bionisk elting av nudler, automatisk kobling av skiver, forming, automatisk platesetting og automatisk lasting. Det er den mest effektive produksjonslinjen på markedet for tiden. Produksjonshastigheten er 200/min, og hele produksjonslinjen trenger bare 2–3 personer. Høy effektivitet, høyt utbytte og imitasjon er de enestående fordelene med produksjonslinjen.
Melblanderen har funksjonen for automatisk pulver- og vanninntak. Den automatiske fordelingsmodusstyringen og en-tast-betjeningen er mer intelligent. Løftepakningen og den lufttette og flate mekanismen holder miljøet rent til enhver tid. En spesiell røreaksel er brukt, som drives av to akser og røres i motsatt retning for å gjøre glutendannelsen jevnere og legge et grunnlag for at det dampede brødet skal oppnå smak av høy kvalitet.
Etter at deigen er ferdigblandet, går deigen inn i trykkflatetransportøren for grov etterbehandling og kvantitativ skjæring, og går deretter inn i den bioniske deigeltemaskinen for elteprosessen.
Den bioniske eltemaskinen med høy hastighet bruker formen av kunstig vertikal kryssende folding og rulling, med en enkelt presseflate på 10–50 kg. I elteprosessen danner gluten et nettverk. Glutennettverket og stivelsespartiklene er tettere forbundet. Deigenes indre struktur er jevn og stabil, noe som spiller en nøkkelrolle i å forbedre smaken på dampet brød.
Antall kalandrering og bretting kan stilles inn fritt på berøringsskjermen og justeres automatisk. Utstyrt med støvfjerningsenhet kan automatisk støvfjerning realiseres i henhold til kalandreringsforholdene.
Etter kalandrering blir overflatevevet mer delikat. Våkner opp for å holde på gass og stabiliteten er bedre. Dampede produkter er utsøkte og ensartede hull og seige, som har glatt overflate og en fin farge.
Intelligent skjøtemaskin overlapper automatisk de to overflatebåndene, med en overlappingslengde på mellom 300 og 700 mm. Ved hjelp av frekvensomformingshastighetskontroll styrer PLS-programmet at hastigheten på baksiden av støpemaskinen holdes den samme, noe som setter en stopper for opphopning eller strekking av overflatebåndet.
Multifunksjonell dampet brødformemaskin jevnt tynner ut overflatebåndet, rundstykkene og formene. To frekvensomformende valser + 8-aksede stjerneslagde overflatekontinuerlige kalandre, som jevner ut glutennettverket og forbedrer overflatekvaliteten.
Justeringen av utstyret er fleksibel. Vektområdet kan justeres i henhold til produksjonskravene, som kan styres med én knapp.
Den formede deigen går inn i gnide- og formingsmaskinen for gnide- og formingsprosessen. Deigen gnides til en sylindrisk form. Toppen av sirkelbuen repareres og bunnen formes. Utstyret har en tydelig inndeling og utfyller hverandre. Prosesstrinnene er mer optimaliserte.
Etter forming plasseres embryoet i den automatiske platesettemaskinen for platesetting. Pendelmaskinen bruker ren mekanisk struktur og servomotorstyring. Bevegelsene er nøyaktige og skånsomme. Samtidig plasseres høyhastighetsplaten pent for å opprettholde deigenes optimale form.
Automatisk lasteutstyr reduserer arbeidsintensiteten, forbedrer produksjonseffektiviteten, spiller en fremtredende rolle i å redusere kostnader og øker effektiviteten for selskapet.
Forsknings- og utviklingsprosessen for produksjonslinjen for bionisk dampet brød er grundig. Produksjonsprosessen gir full tid til melets egenskaper. Høy effektivitet, høy kvalitet og avansert teknologi gjør at produksjonen av dampet brød smaker senete, er fyldig og gjenoppretter den opprinnelige smaken av nudler.
I dag finnes det mange varianter av dampet brød med sine egne særtrekk. De er hovedsakelig fast dampet brød til basismat, i vid forstand også fargerike rundstykker, alle slags dampede boller, hårkakeserier, dampet flerkornsbrød, søtt dampet dessertbrød, dampet brød for ernæring og terapeutisk helse, dampet dekorativt brød, dampet brød i flere lag og så videre.
I løpet av de siste 40 årene med reformer og åpning har endringene på det lille bordet gjennomsyret det bitre, krydrede, sure og søte livet til vanlige folk, og også vært vitne til de raske endringene i den kinesiske økonomien.
Publisert: 19. august 2022