Å produsere 1 tonn ferske, våte risnudler bruker 3 tonn vann og 240 kWh strøm – har du virkelig beregnet den faktiske produksjonskostnaden?

Kvalitetskontrollutfordringer i produksjon av ferske, våte risnudler har lenge plaget bransjen:

• Unøyaktig manuell risblanding fører til inkonsekvent tekstur mellom omganger.
• Utilstrekkelig gelatinering fører til at nudler lett går i stykker.
• Etter ekstrudering kleber nudlene seg sammen og kan ikke separeres ordentlig.
• Ufullstendig sterilisering forkorter holdbarheten.

Disse «små» problemene resulterer til slutt ihøye feilrater, returer og tap av kunder.

• Total produksjon når900–1000 kg/ttilferske våte risnudler.
• 400-modellens risnudelekstruder leverer en stabil produksjon på350–400 kg/tfor tørre risnudler/råvarer.
• Meddobbel trommelgelatinisering + enkelt trommelekstruderingMed en plattformstrukturdesign er tromlene og skruene enkle å demontere og rengjøre, noe som muliggjør raske produktbytter.

• Vannforbruket er omtrent3 tonn per tonn risnudler(unntatt vannforbruk for steriliseringskjeler), mens strømforbruket kun er230–240 kWh– betydelig lavere enn gjennomsnittet i bransjen.
• Det intelligente doseringssystemet med PLS-styring håndterer nøyaktig vaske-, bløtleggings-, kvernings- og blandingsprosessene for ris, og sikrer presis måling og konsistent fuktighetsinnhold.

• Temperatur, fuktighet, driftshastighet og prosesseringstid inne i gelatineringskammeret erhelautomatisertmed parameterinnstillinger med ett klikk.
• Patentert teknologi mot dampsirkulasjon kombinert med varmluftsrøring sikrer jevn temperatur- og fuktighetsfordeling, og opprettholder engelatiniseringsrate på ≥90 %og presis fuktighetskontroll av ferdig produkt på60–70 %.

• Pulversprøytings-, skjære- og opphengningssystemet brukerPLS-koblet hastighetstilpasningfor å forhindre fastklistring.
• Den automatiske elte- og løsningsmaskinen senker nudlene helt ned i vann for å oppfylle hevelseskravene, og løser99 % av problemene med nudler som klistrer seg fast.
• Forsteriliseringssystemet fjerner stivelsesrester på overflaten, noe som gjør nudlene glatte og ikke-klebrige.

• Fra risfôring til ferdig produktpakking, alt19 prosesser er sømløst automatisertOperatører kan administrere hele produksjonslinjen via en sentral overvåkingsskjerm.
• Støtter flere behandlingsmetoder, inkludertfermentert/ikke-fermentertogaldring/ikke-aldringproduksjonsruter, samtidig som man sikrer gjennomgående høy kvalitet på sylindriske, ferske, våte risnudler.
• Ideell for beggenybygde risnudlerproduksjonsanleggogintelligente oppgraderinger av eksisterende produksjonslinjer.