Høyhastighets veiing av stående posepakkelinje

Produktnavn: Høyhastighetsveiing og3D-poseemballasjeproduksjonslinje
Modell: GCL100/50

Viktige tekniske parametere:
1. Nominell spenning (V): AC 220
2. Frekvens (Hz): 50
3. Nominell effekt (kW): 4,7–5,1 (per veieenhet)
4. Luftforbruk (L/min): 28 (per veieenhet)
5. Utstyrsmål L×B×H (mm): 3900 × 3300 × 2200 (basert på en 4-skala konfigurasjon)
6. Emballasjeområde (g): 300–1000 ±3
7. Pakkehastighet (poser/min): 50 poser/min (500 g); 40 poser/min (1000 g) — *varierer basert på produktets egenskaper og fyllvekt*

Produkthøydepunkter:
1. Denne linjen støtter samtidig bruk av standard emballasjeenheter og stående poseenheter. Med intelligent kontroll oppfyller den behovene for både premium stående poseemballasje og standard plastemballasje. Den tilbyr dobbeltfunksjonalitet på én linje og overholder internasjonale designstandarder.
2. Den hevede designen gir uhindret bevegelse av personell og materialer, noe som sparer tid og forbedrer effektiviteten i verkstedet.
3. Veiehastigheten er 70 % raskere enn med standardvekter, og fotavtrykket er redusert med 80 %. Ergonomisk inspirerte robotgripere sikrer skånsom og presis håndtering for å forhindre produktbrudd.
4. Linjen er integrert med et intelligent høyhastighetsmatingssystem, og håndterer produktjustering, tømming og påfylling. Den regulerer automatisk strømmen til hver veiestasjon på en ordnet måte, noe som sikrer høy gjennomstrømningskapasitet.
5. Utstyrt med en automatisk kontrollvekt med dobbelt avvisningssystem og sorteringsmodus med to sylindere; tilbyr høy presisjon og raske inspeksjonshastigheter.
6. Linjen tilbyr fleksibel konfigurasjon, slik at forholdet mellom veieenheter og emballasjeenheter kan justeres i henhold til spesifikke produksjonskapasitetskrav. Bruksområde:
Denne produksjonslinjen er primært designet for pakking av langformatmatvarer – som løse tørkede nudler, spaghetti og risvermicelli (fra 180 mm til 260 mm i lengde) – i enten stående poser eller vanlige plastposer. Den utfører hele pakkeprosessen gjennom en rekke automatiserte operasjoner: mating, produktjustering, veiing, plukking, transport, forming av stående poser, fylling og forsegling/skjæring.


Publisert: 10. juni 2026