Etter hvert som livets tempo øker og husholdningene blir mindre, fortsetter forbrukernes etterspørsel etter porsjonskontrollerte tørkede nudler i spesifikke emballasjeformater å øke. Ulike husholdninger og forbruksscenarioer krever varierte porsjonsstørrelser; eksklusive supermarkeder og boutique-butikker viser spesielt sterk etterspørsel etter standardiserte, småformat stående poser, noe som gir et betydelig profittpotensial i markedet for premium porsjonskontrollerte nudler. Imidlertid har innenlandske produsenter lenge vært avhengige av frittstående, segmenterte operasjoner for slike produkter – noe som krever manuell assistanse for bunting, posepakking og forsegling. Denne tilnærmingen resulterer i høye arbeidskrav, lav produksjonseffektivitet, høyt energiforbruk og inkonsekvent vektnøyaktighet, noe som gjør storskala, standardisert kontinuerlig produksjon umulig og i alvorlig grad hindrer selskapenes avanserte produktstrategier og markedsekspansjon.
For å håndtere disse vanlige smertepunktene i bransjen, startet HICOCAs tekniske team et dedikert FoU-initiativ for å lage en helautomatisert, integrert produksjonslinje for veiing, bunting og pakking av stående poser med flere hoder. Dette systemet oppnår sømløs automatisering fra det punktet der nudler forlater tørkekammeret til lagring av sluttproduktet, og eliminerer behovet for manuell overføring, posepakking eller palletering. Det øker produksjonskapasiteten betraktelig, reduserer arbeidsbehovet og senker energiforbruket, og fjerner dermed utstyrsrelaterte barrierer for masseproduksjon av porsjonskontrollerte nudler i stående poser.
I. Integrert utstyrskonfigurasjon med sømløs prosesskoordinering
Produksjonslinjen består av ni kjerneenheter som opererer på en koordinert og synkronisert måte under et sentralisert intelligent kontrollsystem:
Linjen har en modulær design, som muliggjør fleksibel justering av antall veiestasjoner for å passe kapasitetskravene til små, mellomstore og store fabrikker for tørkede nudler.
II. En komplett intelligent produksjonsprosess med omfattende kvalitetskontroll
Intelligent skjæring og mating:
Hele stenger med tørkede nudler fra tørkekammeret mates inn i en høypresisjonskutter for nøyaktig kutting med fast lengde i henhold til forhåndsinnstilte spesifikasjoner. Løse nudler føres jevnt til forskjellige veiestasjoner via et buet intelligent matingssystem, noe som sikrer sømløs materialflyt uten brudd eller opphopning.
Presisjonsveiing og bunting av flere skalaer:
Flere veieenheter utfører uavhengig, presis veiing etterfulgt av automatisk bunting. Buntede produkter konsolideres via transportbånd og mates inn i en intelligent produkthåndteringsenhet for justering og strekking, noe som sikrer jevn forming.
Helautomatisk forming og pakking av stående poser:
Etter justering velger og skyver systemet automatisk buntene basert på forhåndsinnstilte antall, og mater dem direkte inn i en stående posepakkemaskin. Denne maskinen håndterer forming, fylling og forsegling av filmrullposer – noe som eliminerer behovet for manuell innsetting av forhåndslagde poser – og reduserer dermed emballasjemateriale- og arbeidskostnader betydelig.
Robotisk palletering og lagerhold:
Ferdige store poser transporteres til palleteringssonen, hvor roboter automatisk utfører lagvis stabling. De ferdige varene transporteres deretter direkte til lageret, noe som muliggjør en ubemannet operasjon ved slutten av linjen.
Hele prosessen flyter automatisk, og minimerer menneskelig kontakt. Dette hever ikke bare standardene for mathygiene, men sikrer også konsistent produktutseende og vekt, samtidig som det reduserer tap fra ødelagte nudler og defekte produkter drastisk.
Implementeringen av denne helautomatiserte produksjonslinjen – medflerhodeveiing og buntemuligheter for 3D-poser– fyller et gap i helautomatisert pakkeutstyr for avanserte, kvantitativt porsjonerte tørkede nudler. Det forenkler den innenlandske nudelindustriens overgang til standardisering, intelligent produksjon og storskala drift, og styrker dermed den høykvalitetsutviklingen av korn-, olje- og matsektorene gjennom innenlandsk produsert intelligent utstyr.
Publisert: 07.07.2026